Изготовление стеклопакетов: не просто собрать и склеить 

Когда говорят про изготовление стеклопакетов, многие думают — ну, отрезал стекло, вставил дистанционную рамку, залил герметик и готово. На деле же это как раз тот случай, где дьявол кроется в деталях, и каждая экономия на ?мелочах? потом аукается конденсатом, шумом или просто разочарованием. Сам работаю в этой сфере не первый год, и видел, как даже солидные на вид фирмы порой допускают ошибки, которые для нас, на производстве, являются базовыми. Вот, к примеру, история одного нашего клиента, который до этого заказывал окна у местной мастерской — через два сезона по периметру стеклопакета пошла черная полоса, плесень. Вскрыли — а там банально не осушили воздух в камере, да и вторичный герметик нанесли кое-как. Переделывали уже у нас, в ООО ?Внутренняя Монголия Янь Ян Промышленность И Торговля?. С тех пор он только к нам и обращается.

С чего начинается качественный стеклопакет: подготовка и резка

Все начинается со стекла, это очевидно. Но не всякое стекло, которое привозят, подходит сразу в работу. Бывает, лежит на складе, его края микроскопически повреждаются — не видно глазу, но когда начинаешь резать, по кромке могут пойти сколы. Мы в своем цеху в Хух-Хото сразу проверяем партию. Режем на столах с ровной, чистой поверхностью, постоянно следим за лезвием резака. Малейший затуп — и линия реза неидеальна, а это потом влияет на всю геометрию пакета.

Тут многие гонятся за скоростью, мол, чем быстрее, тем выгоднее. Согласен, но до определенного предела. Если оператор спешит и не выставляет правильно размеры под дистанционную рамку (а она ведь тоже имеет свою толщину, плюс допуск на герметик), то потом при сборке получается или перекос, или чрезмерный зазор. И то, и другое — брак. У нас был случай на старте, в 2018-2019 годах, когда из-за сбоя в программе станка партия стекол была отрезана с отклонением в полмиллиметра. Казалось бы, ерунда. Но при сборке с алюминиевой рамкой это вылилось в трудности с герметизацией. Пришлось перекраивать всю партию, учились на своих ошибках.

Особенно внимательно нужно резать стекло с покрытиями — энергосберегающее, мультифункциональное. Здесь нельзя перегревать кромку, иначе покрытие может отслоиться. И маркировку, сторону с покрытием, нужно сохранять — перепутаешь, и все свойства стекла теряются. Всегда инструктирую новых работников: ?Стекло — это основа. Неправильно отрезал — все последующие этапы насмарку?.

Дистанционная рамка и осушение: сердце системы

Вот это, пожалуй, самый критичный этап в производстве стеклопакетов. Рамка. Многие до сих пор используют алюминиевую полую, это классика. Но если не заполнить ее молекулярным ситом (адсорбентом) правильно, если не рассчитать количество точек засыпки на погонный метр — влага из межстекольного пространства уйдет не вся. Или уйдет сначала, а потом сито насытится и перестанет работать.

Мы перепробовали разные типы рамок. От классической алюминиевой перешли на ?теплый край? — рамки из нержавеющей стали или полимерные композиты. Они действительно снижают теплопотери по краю, где обычно и находится мостик холода. Особенно актуально для нашего региона, где зимы суровые. Но и с ними свои нюансы: например, некоторые полимерные рамки требуют особого режима при нанесении бутила (первичного герметика), иначе адгезия слабая.

Засыпка адсорбента — отдельная песня. Делать это нужно сразу после гибки рамки, в чистом, сухом помещении. Видел, как на некоторых мелких производствах мешки с ситом стоят открытыми, в цеху влажно — так этот адсорбент уже насыщен влагой до того, как попадет в рамку. Какой смысл тогда? Мы контролируем влажность в цеху, а мешки вскрываем непосредственно перед засыпкой.

Сборка и двухкомпонентная герметизация: где нужна педантичность

Собрать отрезанные стекла и рамку в ?сэндвич? — операция, требующая чистоты. Малейшая пылинка, волосок, капля пота, попавшие на внутреннюю поверхность стекла перед закрытием второго листа, останутся там навсегда. Рабочие в цеху у нас в перчатках, используется обдув сжатым, очищенным воздухом.

Первый герметик — бутиловая масса. Ею обмазывают фланцы дистанционной рамки. Тут важно не только равномерно нанести, но и обеспечить непрерывность слоя. Разрыв, даже маленький — потенциальная точка разгерметизации. Наносят обычно автоматически, но оператор должен визуально проверять линию.

А вот вторичная герметизация — двухкомпонентным полисульфидным или полиуретановым герметиком — это уже финальный барьер. Здесь критично соблюсти пропорции смешивания компонентов. Недоотверждение, пузыри, плохая адгезия к стеклу и рамке — все это следствия нарушения технологии. Мы после нанесения обязательно выдерживаем пакеты до полной полимеризации в определенных температурных условиях. Нельзя сразу в мороз отправлять — материал не наберет прочность.

Контроль качества: не доверяй, а проверяй

Готовый стеклопакет — не значит идеальный. Обязателен визуальный контроль: на отсутствие включений внутри, равномерность нанесения герметика по периметру, четкость геометрии. Но этого мало.

Мы выборочно, а для ответственных заказов — каждую единицу, проверяем на пункте изготовления стеклопакетов специальным прибором — толщиномером. Он показывает не только общую толщину пакета, но и толщину каждого стекла, ширину дистанционной рамки. Резкое отклонение — сигнал о проблеме на этапе сборки.

Самое главное — проверка на герметичность. Есть метод ?испытания росой?: стеклопакет помещают в камеру с резким перепадом температуры, а датчики фиксируют, не выпадает ли конденсат на внутренней поверхности. Если выпадает — значит, влага из воздуха попала внутрь или адсорбент не справляется. Такой пакет в монтаж не идет. Признаюсь, на заре работы компании, в том же 2018-м, мы немного халтурили с выборочностью таких тестов, считали, что и так все хорошо. Пока не получили рекламацию по партии для одного объекта. С тех пор контроль ужесточили в разы.

Логистика и монтаж: последние риски

Казалось бы, сделали, проверили — можно отгружать. Но и здесь подстерегают риски. Перевозка должна быть аккуратной, стеклопакеты — стоять вертикально, с прокладками, а не лежать в куче. Угол — самое уязвимое место.

И даже идеальный стеклопакет можно убить неправильным монтажом в оконную раму. Слишком жесткое крепление, отсутствие клиньев для выравнивания, монтажная пена, попавшая на торец пакета и создающая точки напряжения… Мы, как производитель, всегда готовим для монтажников инструкции, а для сложных объектов — выезжаем на контроль. Наш сайт yanyanggongmao.ru — это не просто визитка. Там мы выкладываем технические памятки, разбираем частые ошибки. Потому что наша репутация — это в том числе и то, как работает наше изделие уже в окне у клиента.

В итоге, изготовление стеклопакетов — это цепочка, где слабое звено найти легко, а чтобы его не было вовсе, нужна система. Система контроля, обученные люди, понимание физики процессов, а не просто следование инструкции. Вот за этим, как мне кажется, к нам и идут клиенты в Хух-Хото и не только. Зная, что за названием ООО ?Внутренняя Монголия Янь Ян Промышленность И Торговля? стоит не просто станок, а именно этот комплексный подход. Без него — только внешняя видимость работы, а не реальная защита от холода и шума.